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从粗钨酸钠溶液中直接萃钨制取纯（NH4）2WO4溶液

时间：2017-02-20 作者：91再生来源：91再生网

　　20世纪60年代美国就开始了用季铵盐从苏打高压浸出的钨酸钠溶液中直接萃钨的研究。80年代俄罗斯科学院西伯利亚分院，在工业试验规模研究成功了直接从钨酸钠的苏打溶液中萃钨分离磷、砷、硅杂质的工艺。其特征为采用碳酸氢盐型季铵盐作萃取剂，NH4HCO3为反萃剂，克服了现行酸性介质萃取需先用化学法除杂的缺点。萃余液返回浸出钨矿，其与酸性萃钨工艺相比在保持相同萃取率的条件下即节约了电耗又减少了废液排放量，在萃取转型时同时除杂质，磷、砷、硅除去率97％以上。

　　从钨酸钠的苛性钠溶液中萃钨的方法。该工艺存在两个闭路循环系统，即水相闭路循环和有机相闭路循环。浸出液中的碱可回收返回使用。整个工序既无酸耗且几乎没有废液排出；萃取同时除去了阴离子杂质P、As、Si、F等，使其在回收碱的过程中以沉淀渣的形式排出而与钨分离。与传统萃取工艺相比，该工艺废水排放量小，环境污染低，同时缩短了工艺流程，减少了酸碱等试剂的消耗。

　　此法与传统方法相比，使工艺流程缩短，成本降低，由于连续化，易于实现计算机控制，另外萃取工艺还具回收率高，除杂效果好，产品质量易于保障，对精矿适应强等优点。溶剂萃取法的致命弱点在于只能转型，不能杂质分离，因此提高了对净化作业的要求，相应也提高了对浸出过滤溶液贮存、环境卫生方面的要求，萃取阶段使用的有机相价格，所以萃取工艺生产的投资和加工成本较高。萃取工序有机相的蒸发，影响工人的身体健康，目前尚无理想的治理方法。此外，生产过程中所产生的硫化氢气体和氨气也影响操作环境，必须回收处理。这些诸多要求增加了一次性投资数目，加大了技术上的难度。

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